機械密封是靠動環與靜環的接觸面在運動中始終貼合,實現密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成，其中動環和靜環的端面產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。
分析機械密封泄漏原因，要根據實踐經驗、現場觀察并借助儀器測量，弄清楚密封元件與密封性能之間的內在聯系，全方位檢查密封環、傳動件、加載彈性元件、輔助密封圈、軸套、密封腔體以及密封系統等部位，綜合分析，找出機械密封泄漏原因，以此為依據，選擇正確的機械密封。下面是轉子泵機械密封泄漏的原因及解決辦法。
1、轉子泵安裝靜試時泄露
機械密封安裝調試好后，就要對泵進行相關靜試，從而觀察設備的泄露量。如有較小的泄露，其原因多為動環或靜環密封圈存在問題；如果存在比較大的泄露量時，則可能是動、靜環摩擦之間的問題。當發生泵密封泄露的情況時，首先要做的是觀察一下泵的泄露量，判斷出大致的位置，再手動盤車觀察。
2、轉子泵試運轉時出現的紕漏
當泵經過上述階段的測試之后，在運轉的過程中由于高速旋轉產生的離心力，也會抑制介質的泄露。因此，試運轉時機械密封泄露在排出軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦受破壞所致。引起這些現象的主要原因是：1)操作的過程中發生抽空、氣蝕、憋壓等，從而引起較大的軸向力，后導致動、靜環接觸面分離；2)壓縮過度導致摩擦面擦傷比較嚴重；3)動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量；4)靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座。
3、由于設備發生腐蝕引起轉子泵機械密封失效：密封的面點結合處發生了腐蝕，導致了穿透從而發生泵泄露的現象。
4、由于高溫效應而導致轉子泵發生機械密封失效：在密封面處由于設備的長期干摩擦、冷卻水突然中斷，雜質進入密封面、抽空等情況下，都會導致換面出現徑向裂紋；一些輔助性密封件在非正常溫度下，會導致老化，龜裂，后變硬失去彈性。這些現象同樣會導致泵泄露。
基于以上原因的分析，機械密封設計和造型一定要結合生產實際情況，盡量選用密封可靠、壽命較長的摩擦副材料及靜密封圈材料。
一般情況下，轉子泵機械密封在安裝后都要經過靜態和動態的試驗，以確認機械密封安裝正確，當發現有泄漏時，便于及時進行維修。另外，在正常運轉時也可能突然出現泄漏，此時可以根據情況進行綜合分析，確認導致機械密封泄漏的真正原因，便于解決。
