機械密封是轉子泵設備中的易損部件。在更換機械密封時由一些誤區，大家一定要注意：
1、彈簧壓縮量問題。彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過渡的壓縮彈簧失去調節東環端面的能力，導致密封失效。
2、動環密封圈問題。其實東環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄露；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過渡疲勞易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。
3、靜環密封圈問題。靜環密封圈基本處于靜止狀態，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多。一般較脆，過渡受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。
4、葉輪鎖母問題。機械密封泄露中，軸套與軸之間的泄露(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊片失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，是軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間墊始終處于良好的密封狀態。
5、新舊比較問題。相對而言，使用新的機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差加大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不跟換為好。因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。
6、拆修問題。一旦出現機械密封泄露便急于拆修，汽蝕，有時只需調整工況或適當調整密封就可消除泄露。這樣既避免浪費有可以驗證自己的故障判斷能力，積累維修經驗，提高維修質量。
